公司严格遵循标准化生产流程，从原材料加工到成品出库，每一道工序都经过严格质量控制，确保产品品质稳定可靠。
将铝棒通过升温挤压、牵引、矫直、切割等加工处理，产出所需截面和长度的型材。公司现有1250T、1450T、1800T等多种规格挤压生产线，可满足不同截面尺寸的生产需求。
通过对型材进行均质加热工艺处理，提升材料的抗拉强度等力学性能。现有时效生产设备2台，采用先进的温度控制系统，确保型材性能均匀稳定。
通过高压喷射磨料，去除表面氧化层、污垢，增强后续加工的表面涂层附着力。现有喷砂生产设备2台，可根据产品需求调整喷砂强度和粒度。
主要负责挤压模具的设计、制造及维护，确保铝型材产品的截面尺寸、精度和表面质量达到客户要求。配备自动模具抛光机、模具氮化炉等先进设备，保障模具使用寿命和加工精度。
通过特殊工艺对型材表面进行着色并生成致密氧化膜，显著提升型材的耐腐蚀性、耐磨性及美观度。现有年产5万吨全自动立式氧化生产线设备一套，实现从氧化到封孔的全自动化生产。
根据客户要求，进行各类铝型材的分切钻孔、打磨等精密加工和定制化生产。现有太阳能光伏组件边框深加工生产线8台套，可实现切割、冲压、空铆等一体化加工。